Ako zlepšiť odolnosť proti korózii hlavnej štruktúry stanice stabilizačnej čerpadla na tlaku strechy prostredníctvom ošetrenia proti korózii? ​

Vo výrobnom procese stanica stabilizujúceho tlaku strechy , zabezpečenie toho, aby hlavná štruktúra mala dobrý odpor proti korózii, je kľúčovým prepojením na zabezpečenie dlhodobej a stabilnej prevádzky zariadenia. Aby sa zlepšila odolnosť proti korózii hlavnej štruktúry čerpacej stanice, po dokončení zvárania sa začne séria starostlivo navrhnutých procesov ošetrenia proti korózii. Každý krok zohráva dôležitú úlohu pri zlepšovaní trvanlivosti čerpacej stanice. ​
Po zváraní hlavnej štruktúry čerpacej stanice sa vyskytnú problémy, ako sú nerovnomerné zvary, zvyšková zváracia troska a vrstvy oxidu povrchu spôsobené zváraním s vysokým teplotou. Tieto defekty ovplyvňujú nielen krásu štruktúry, ale čo je dôležitejšie, stanú sa slabými bodmi za inváziu do korozívnych médií. Preto musia byť zváracie časti najskôr vyleštené a vyrovnané. Použitím profesionálnych mletných nástrojov sú zvar a okolité oblasti leštené na hladký a rovný povrch, ktorý eliminuje hrbole, depresie a ostré hrany na povrchu. Táto operácia môže nielen odstrániť nečistoty, ktoré zostanú zváraním, ale tiež umožní následný protiorózny povlak, aby sa lepšie priľna k kovovému povrchu a zlepšilo väzbu medzi povlakom a substrátom. ​
Po dokončení mletia a vyrovnania sa bude okamžite vykonať práce na povlaku primerov. Primer hrá dôležitú základnú úlohu v celom systéme proti korózie. Jeho hlavnou funkciou je poskytnúť vynikajúcu adhéziu a predbežnú ochranu proti nároku. Zvyčajne sa vyberú povlaky s dobrou adhéziou a protiútokom, napríklad primér bohatý na epoxidový zinok. Tento základný náter používa epoxidovú živicu ako látku tvoriacu film a ako anti-brusový pigment pridáva veľké množstvo zinkového prášku. Prášok zinku má elektrochemický ochranný účinok. Ak je povrchový povrch poškodený alebo defektný, zinkový prášok sa podarí oxidačnou reakciou pred základným kovom, čím chráni kovovú základňu pred koróziou. Ak sa pripisuje základný náter, musí sa proces poťahovania striktne kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že povlak rovnomerne pokrýva celý povrch hlavnej štruktúry, aby sa predišlo defektom, ako je chýbajúci povlak a prepadnutie. Iba jednotný a kompletný náter základného náteru môže položiť tuhý základ pre následnú konštrukciu povlaku. ​
Po nanesení a sušení základného náteru sa použije ďalej. Stredná farba hrá hlavne úlohu zvýšenia hrúbky povlaku a zlepšovania tieniaceho výkonu povlaku v systéme protikorózneho poťahovania. Ako sa zvyšuje hrúbka povlaku, cesta pre korozívne médium, ktoré sa má preniknúť do povrchu kovového substrátu, sa predlžuje, čím sa spomaľuje proces korózie. Existuje mnoho druhov stredných farieb, z ktorých najbežnejším sú medziprodukty epoxidového železa. Tento typ strednej farby obsahuje vločkové pigmenty, ako je oxid železa sľudy. Tieto vločkové pigmenty sú navzájom usporiadané rovnobežné v povlaku, aby sa vytvorila viacvrstvová tieniacka štruktúra, ktorá môže účinne blokovať penetráciu korozívnych médií a ďalej zlepšiť antikoróznu výkonnosť povlaku. Príter strednej farby musí tiež striktne dodržiavať požiadavky na proces a kontrolou počtu povlakov a hrúbky povlaku, zabezpečenie splnenia navrhnutých antikoróznych štandardov. ​
Nakoniec sa aplikuje vrchný kabát. Horná kabát je vo vonkajšej vrstve celého systému proti korózie a je v priamom kontakte s vonkajším prostredím. Jeho hlavnou funkciou je dekorácia a ochrana. Pri výbere typu TopCoat bude určený podľa rôznych prostredí používania. Pre všeobecné vnútorné prostredie je spoločnou voľbou akrylová polyuretánová vrchná kabát. Tento vrchný nábreží má dobrý odpor počasia, odolnosť proti opotrebeniu a dekoratívne vlastnosti, ktoré dokážu udržať vzhľad čerpacej stanice krásnu a upratanú, pričom poskytuje určitú ochranu pred nižším náterom. V niektorých vysoko korozívnych outdoorových prostrediach alebo priemyselnom prostredí je výhodnejšia fluórovaná horná farba. Fluorokarbonový vrchný kabát je založený na živici fluórovanej uhlíka, ktorá má odolnosť proti počasiu, odolnosť proti chemickej korózii a samočistiace vlastnosti. Môže chrániť hlavnú štruktúru čerpacej stanice po dlhú dobu za tvrdých podmienok prostredia a znížiť starnutie povlaku a koróziu spôsobenú environmentálnymi faktormi. ​
Rôzne prostredie používania majú rôzne výzvy od korózneho odporu hlavnej štruktúry čerpacej stanice stabilizujúcej tlakovej dosky hornej dosky. Vo vlhkom prostredí sa vlhkosť ľahko kondenzuje na kovovom povrchu, aby sa vytvoril roztok elektrolytu, ktorý urýchľuje proces elektrochemickej korózie kovu. V tejto dobe musí mať protikorózny povlak dobré vodotesné vlastnosti, aby sa zabránilo kontaktu s kovovou matricou vlhkosti. V priemyselnom prostredí obsahujúcom chemické médiá, ako sú kyseliny a alkalis, musí mať povlak vynikajúcu chemickú odolnosť proti korózii a byť schopný odolávať erózii kyseliny a alkalií. Primeraným výberom kombinácie základného náteru, strednej farby a vrchnej náteru a ovládaním kvality konštrukcie každého povlaku sa môže hlavná štruktúra čerpacej stanice prispôsobiť rôznym zložitým prostredím. ​
Ošetrenie proti korózii môže nielen zlepšiť odolnosť proti korózii hlavnej štruktúry čerpacej stanice stabilizujúcej tlakovú dosku, ale tiež zlepšiť celkový výkon a životnosť zariadenia z viacerých aspektov. Dobrý protiorózny povlak môže znížiť pokles štrukturálnej pevnosti spôsobený koróziou a zabezpečiť, aby čerpacia stanica vždy udržala stabilný štrukturálny výkon počas dlhodobej prevádzky. Je to rozhodujúce pre hlavnú štruktúru čerpacej stanice, ktorá nesie tlak a stres, a môže účinne znížiť riziko bezpečnostných nehôd spôsobených štrukturálnym poškodením. Zároveň sa vyhýba nákladom na opravu a výmenu zariadení spôsobených koróziou, znižuje čas údržby prestojov zariadenia, zlepšuje prevádzkovú účinnosť a spoľahlivosť čerpadlej stanice a umožňuje čerpacej stanici nepretržite a stabilne poskytovať služby záruky tlaku pre rôzne polia.