Aplikácia A OptimaliZácia Technológie Zváránia pri Výrobe 316

V modernom prriedeselnom odbore, Najmä priupravách Vody, chemickom a Potravinárskom prémy, SA 316 Z Nehrdzavejej Ocele Stala preferovanúm materdolnyce Korózii, Vysekej Pevnosti Teploty a doobrobých mechických vlastností. Vo Výrobnom Procese 316 Z Nehrdzavejekonej Ocele segmentájaná Nasdrže na Vodu Zohráva Technológia Zvárania Rozhodjeúr úlohu. ZVárianie Nielen URCHUJE Konštrukčnos pevnosť a utesnenie Nasdrže na vodu, ale k Tie Tento Článok sa ponorí do Charakteristík Aplikácie TechnolÓgie Zvadránia pri Výrobe 316 Zvadracia Oceľ Zváraná Sekčnie Vodná Nasdržee , Najmä presná Kontrola parametrov Zváránia a spôsob, ako Zlepšiť kValitu Produktu optimalizaciou proccesov Zvárania.

1 、 Unikátne Vlasttnosti Technológie Zvaria pri Výrobe 316 Nasdrží z NehrdzaveJúcej Ocele
316 Z Nehrdzavejekonej Ocele obsahyje Vysoké Hladiny PrvKOV Chrómu, Niklu a molybdénu, čo jej umožjeje udržuvava ovochajucu odolnosť proti Korózii v Riesznych Drs NoKediach. Toto zloženie Zliatiny však tiek zvyšuje outiažnosť Zváránia, čo si Vyličje pratsnu Kontrolu rôznych Parametrov potokráj prokcesu k horskými ktorie Zóne OvlyvneneJ Teplom (HAG). Aplikácia TechnolÓgie Zváránia Pri V výrobe 316 NÁDRŽI ZEHRDZAVEJÚCEJ OCELE MA PRETO SÉRIU JEDINEČÝ

Vysoké Riadenie Parametrov Presnosti: Nastavanie Kľússkových Parametrov, ako Je Zvadrací prúd, Napätie, Rýchlosť Zváránia A Prietok Plynu do doty Zváránia. Do Nesúvisí iba s kvalitou vzhľadu zvarového švu, ale čo je dôlejesijšie, Zabezpečiť mechanické vlasttnosti a odolnosť proti Korózii Zvarého Kĺbu.
Diverzifikovéné Metódy Zvaránia: v Závislosti od Štrukturárálneho Nastrhu a Špecifických požidaviek námorný námorník (Vodu vfážu Pousu inertného plynu) Mig/Mag (Zvarie Plynu topiaceho sa elektród). Každá Metóda Máje vlastné uplatniteľné scenáre a vysody, ako napríklad Výrobu.
PRSSNE Kontrola ZVáránia prostredia: ABY SA PREVISLO OXIDÁCII A ZNECISTENIU, OPERCIE ZVÁRANIA SA ZVYCAJNE VYKONAVAJÚTA V RÁMIKI AKISOTYCHI. KVALITA ZVAROVÉHO ŠVU.
2 、 Presná Stratégia Riadenia Pre parametre Zvadránia
Nastavenie Prúdu a napätia: Tacas Zvadránia Tenkych Dosiek, Aby sa zoižil vstup tepla a zabranil deformácii, sa prúd všeobecne riadi medzi 50-100a a napätie je medzi 10-20v (akt ps ps päseke tig). Pre HruBé Platne, Aby SA Dosiahla Dostatoknie Hĺbka A Šikrka Topenia, Moche Byť Prúd Upravený Na 100-300a a napätie môjej Byť medzi 20 V (AK SA Použiva Záranie MIG/MAG/MAG). Správne Porovnávanie napätia prúdu môje zabezpečiť Doblú TVorbu Zvaru a Znižiť Deckty.
Kontrola Rýchlosti Zváránia: Rýchlosť Zváránia Je Kľ Čoskovým Faktorom OvplyVňJúcim Kvalitu ZVarov A Účinnosť výroby. NADMERNA Rýchlosť mô = Viesť k neúplným zvarom a zlej fúzii; AK Je Rýchlosť PRríliš Pomalá, Môjer Spôsobiť Pálenie, Prehriatie Alebo Silnu Zvarie. Všeobecne Povedcené, Vhodny Rozsah Rýchlosti Zvadánia Je 15-30 cm/min, Ktorý Je Potrebné Flexibilne Upraviť PODľA HRÚBKY DOSKY, METÓRANIA A PODMIENOK PREDHRIEVANIA.
Optimalizácia Prietoku Plynu: Prietok inertnénho plynu od Mal Stačiť na efektivne odstránnie kyslíka a iných ŠkodliVých Plynov z Zvárajjjj Ovlyvní Rýchlosť Chladenia a TVorbu Zvarného ŠVU. Preto Je Rozhodujúce Nastaviť Priettok Plynu Primerane Podľa Metódy Zvanánia A Prevádzkové prostredia.
3 、 Optimalizacia a Prax procecesu Zváránia
Pripraktickej prevádzke od Sa Mala okrem Too, Že od Sa Mala Venovať AJ PRRAVNÉ PRED ZVÁRANÍM, AKO JE ČISTOTA TANIERA, NÁVRH DRÁTIU KVARIU AKRA A AT Účinnosť, ako Je Čistota Platne, Dizajn Drážky, predhrieceacie Ošetrenie atď., Čo môje významne Zlepšiť kValitu vvárania a účinnosť. OKrem TOHOPITIE TOHESITIE Pokrikych Zvadráčečýč Zariadení A Automatizovanej Technológie Zvadárania, ako S Opakovateľnosť Zvadránia.